Likit Kristal Ekran Modüllerinin Zayıf Işık Sızıntısı Olgusuna Çözüm Araştırması

I.Giriş

Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi ile bilgi devrimi bizi elektronik bir çağa getirdi. Elektronik ve iletişim ekipmanlarının gelişimi, sıvı kristal ekran modülleri ile temsil edilen düz panel ekran teknolojisinin milyonlarca eve hızla girmesini sağlamıştır. Bu nedenle, likit kristal ekran modülleri, düz panel ekran cihazlarının muayenesinde zayıf ışık sızıntısı olup olmadığı önemli faktörlerden biri haline gelmiştir. Bu makale, sıvı kristal ekran modüllerinin zayıf ışık sızıntısının nedenlerini analiz eder ve sıvı kristal ekran modüllerinin zayıf ışık sızıntısına neden olan faktörleri belirlemek için algılama yöntemlerini kullanır. Bu, işleme için önerilerde bulunur.

2. Sıvı kristal ekran modülünün ışık sızıntısının tanımı

Sıvı kristal ekran, bilgi çağında yaygın olarak kullanılan düz bir görüntüleme cihazıdır. Düşük enerji tüketimi, ince ve hafif görünüm ve hafiflik özelliklerine sahiptir. Sıvı kristal ekran, konektörler, entegre devreler, elektronik devre kartları, arka ışık panoları ve diğer yapısal parçalardan oluşur. Sıvı kristal ekran modülü, düz panel ekranın ana ekipmanıdır. TV'ler ve LCD monitörler genellikle panel ışık sızıntısına sahiptir. Buna ne sebep olur? Bu normal mi? Işık sızıntısı nedir? Aslında ışık sızıntısının panel yapısı ile büyük bir ilişkisi vardır. Her şeyden önce, sıvı kristal ekran modülü (TFT-LCD), arka ışık (BLU) ve esnek devre kartı (FPC) esas olarak üç bölümden oluşur. LCM) Normal koşullar altında, ışık sızıntısı çok normal bir olgudur, çünkü ışık sızıntısı LCD TV'nin ve LCD'nin parlaklığını etkilemeyeceği gibi LCD TV ve LCD'nin yanıt hızını ve hizmet ömrünü de etkilemeyecektir. Bunu etkileyecek tek şey, panelin genel görüntü efektidir. Arkadan aydınlatmalı LED lamba soketinin parlaklığı diğer alanlardan önemli ölçüde yüksek olduğunda, lamba soketinde görünen parlak nokta veya parlak sütuna ışık sızıntısı denir.

Üçüncüsü, sıvı kristal ekran modülünün ışık sızıntısının nedeni

1 Sıvı kristal ekran modüllerinin ışık sızıntısının nedenleri

Bazı üreticilerin istatistiksel analizlerine göre, LCD TV'lerde ve LCD ekranlarda zayıf ışık sızıntısının nedenlerinin %93'ü zayıf parlamadan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, zayıf ışık sızıntısının ana temel sorununun kamaşma sorununu çözmek olduğu sonucuna varılabilir.

2 Parlama nedenleri

Parlamanın nedenlerinden biri, likit kristal ekran modülünün arka aydınlatmasında bulunan LED lambanın yaydığı ışığın, normal duruma göre ışık kılavuz plakası üzerinden eşit olarak yayılmak yerine doğrudan yayılmasıdır. Aynı zamanda, ışık kılavuz plakası Kötü üretim sonuçlarının da benzer durumlar üretebileceği başka bir durum daha vardır. Yukarıdaki iki durumdan alt bölümlere ayrılmak 7 nedene yol açabilir. Şekil 1'de gösterildiği gibi: Parlama nedenlerinin analizi.

(1) LED lamba, ışık kılavuzu plakasından daha kalındır

LED lambanın kalınlığı ışık kılavuz plakasını aştığında, fazla ışık doğrudan ışık kılavuz plakasının üstünden yayar ve ışık kılavuz plakasından parlama oluşturmak için eşit olarak ayrılmayan ışıktır. Işık kılavuz plakası ve LED lambayı ayrı ayrı ölçmek için spiral mikrometre kullanımı sayesinde, istatistiksel ölçüm ile elde edilen ortalama değerin karşılaştırılmasından elde edilen istatistiksel veriler, ölçülen verilerin ortalama değerinde önemli bir fark olduğunu göstermektedir: LED lamba, ışık kılavuz plakasından daha kalındır.

(2) FPC'nin refleks kuvveti, FPC çift taraflı yapışkanın yapışkan kuvvetinden daha büyüktür.

FPC'nin refleks kuvveti çok büyük olduğunda, LCD yukarı çekilecek ve ışık kılavuz plakası ve LED lambanın yanlış hizalanmasına neden olacak, böylece ışık normalde ışık kılavuz plakasından eşit şekilde ayrılarak parlamaya neden olmayacaktır. . Bununla birlikte, FPC''nin büyük refleks kuvveti için, refleks kuvvetini test etmek için nicel bir yöntem yoktur, bu nedenle çift taraflı yapışkanın' viskozite katsayısı ve yapışkan alanı test edilecek şekilde azaltılır. parlamaya neden olup olmayacağı. Farklı yapışkan alanlar altında parlama oluşturma oranı karşılaştırılarak, FPC''nin refleks kuvvetinin FPC's çift taraflı yapışkan kuvvetinden daha büyük olduğu varsayımının geçerli olmadığı doğrulanır.

(3) Personel ekstrüzyon modülü

Üretim hattında çalışanların çalışma yöntemlerini gözlemleyip karşılaştırarak, gerçekten de çalışanların bazen işleme sırasında modülü sıktığı durumlar olduğu tespit edilmiştir. Bu şekilde modül üzerinde güçlü bir sıkıştırma testi ile sıkışmanın LED ve LCD'ye neden olacağı tespit edilir. ve onunla hareket et. Dolayısıyla çalışanların modülü sıkmasından kaynaklanan kamaşma varsayımı geçerlidir.

(4) LCD ve LED arasında boşluk var

LCD ile LED arasındaki boşluğun kaybolması için sıvı kristal ekran modülüne basıldığında, çift taraflı yapışkan LED'e yapışacak ve onu kaydırmaya yönlendirerek ışık sızıntısına neden olacaktır. Boşluk boyutunun uygunluğunu doğrulamak için farklı kalınlıklarda aralığı test etmek için 0,1 mm'lik bir tapa mastarı kullandık. Nihai sonuç, 0.1+0.06+0.02'lik siyah tutkal kombinasyonunun boşluğa yerleştirilebileceği, 0.15+0.06'lık siyahın kullanıldığıdır. Tutkal kombinasyonu boşluğa doldurulamaz. Siyah tutkalın kendisinin maksimum kalınlığı: 0,06 mm olduğundan, boşluğun boyutu: 0,12 mm'dir, bu da LCD ile LED arasında parlamaya neden olan bir boşluk olduğu varsayımının kurulduğunu gösterir.

(5) Pencere ile LED lambanın ışık yayan yüzeyi arasındaki küçük mesafe parlamaya neden olur

Örnek olarak arkadan aydınlatmalı D2 tasarım uzunluğu 2,9 mm olan modeli alın. Etkili D2'nin personelin çalışmasından dolayı sapması nedeniyle, D2 uzunluğunun 3,1 mm ve 2,9 mm'lik iki farklı koşulunun parlama oranı üzerinde karşılaştırmalı bir test yaptık ve kontrol ettik. Farklı durumlardaki farklılıklar, test sonuçları: Bu iki koşul altında D2 mesafesinin artması ile kusurlu kamaşma oranı düşüş eğilimi göstermektedir. Dolayısıyla pencerenin led ışık yayma mesafesinden küçük olduğunu da gösteren etkenlerden biridir.

(6) Işık kılavuzu plakasındaki zayıf noktalar ve ışık kılavuzu plakasındaki zayıf çentikler parlamaya neden olabilir

Işık kılavuzu plakasındaki zayıf noktaları ve ışık kılavuzu plakasındaki zayıf çentikleri algılamak için IQC gereklidir. IQC, 3,1 mm ve 2,9 mm olmak üzere iki uzunluğa sahip 20 ışık kılavuz plakasının kusurlu oranını test etmek için gereklidir. Sonuç: ışık kılavuzu plakasının kabul edilebilir etkisi 10'dur. Ayrıca kabul edilemez 10 ışık tahtası efekti vardır. İki müfettiş, 500 adet ışık kılavuz plakası üzerinde ayrı incelemeler yaptı ve hiçbiri kusurlu ışık kılavuz plakası bulamadı. Bu nedenle, zayıf ışık kılavuz plakası noktalarının ve zayıf ışık kılavuz plakası tırtıklarının kamaşma için ana faktörler olmadığını göstermektedir.

Dördüncüsü, sıvı kristal ekran modülünün parlamasını iyileştirme yöntemi

Parlamaya neden olan faktörler göz önüne alındığında, aşağıdaki iyileştirme şemalarını benimseyebiliriz.

1 LED lambanın ışık kılavuzu plakasından daha kalın olduğu sorununu çözmek için ışık emici bir şerit benimsemek

LED lamba, ışık kılavuz plakasının kalınlığına uyum sağlamak için doğrudan 0,4 mm kalınlığa değiştirilirse, arka ışığın maliyeti yaklaşık %20 artacaktır. Ayrıca, LED lamba değiştirildikten sonra, ışık kılavuz plakasına uyup uymadığının test edilmesi gerekiyor. Parlama oluşumunu azaltmak için LED lambanın ve ışık kılavuz plakasının eşleştirme derecesini ayarlamak için ışık kılavuz plakasını yükseltmek için arka ışık.

2 Boşluk durumunu iyileştirmek için LCD'nin altındaki polarizörün boyutunu artırın

Orijinal 42.10×34.40mm polarizörü 44.10×34.40mm polarizör olarak değiştirin. Polarizörü uzatarak, polarizör LED'i tamamen kaplayabilir ve LCD ile LED arasındaki boşluğu doldurabilir.

3 Pencerenin mesafesini artırın

LED'in görsel alanı, siyah beyaz tutkal takıldıktan sonra kullanılamadığından ve siyah beyaz tutkalın montajından sonra standart sapma S, LED'in AA alanının kenarı arasındaki mesafe 0,058 mm olduğundan, ve siyah beyaz tutkalın kenarı üretim sürecinde 0'a ayarlanır. 0 8 mm boşluk ve maksimum uzunluk 3.4 mm, 3.4-0.08-3×0.058=3.14 ile D2'ye göre hesaplanmıştır. Bu nedenle, pencere ile LED lambanın ışık yayan yüzeyi arasındaki mesafe 2,9 mm'den 3,14 mm'ye yükseltilmiştir.