Akrilik levha tanıtımı

Akrilik

PMMA veya Akrilik olarak da bilinen akrilik, İngiliz akrilikten (akrilik plastik) türetilmiştir. Kimyasal adı polimetil metakrilattır. Daha önce geliştirilmiş önemli bir plastik polimer malzemedir. İyi şeffaflığa, kimyasal stabiliteye ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahiptir, boyanması kolaydır, işlenmesi kolaydır ve görünüş olarak güzeldir. İnşaat sektöründe kullanılmaktadır. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Pleksiglas ürünler genellikle döküm plakalar, ekstrüde plakalar ve kalıplama bileşiklerine ayrılabilir.

kullanmak

Akrilik ürünler, çok çeşitli ürünlerle akrilik levhalar, akrilik plastik peletler, akrilik ışıklı kutular, tabelalar, akrilik küvetler, akrilik suni mermer, akrilik reçine, akrilik (lateks) boya, akrilik yapıştırıcılar vb. içerir. Yaygın olarak görülen akrilik ürünler, akrilik peletler, plakalar veya reçineler gibi hammaddelerden çeşitli işleme yöntemleriyle, farklı malzeme ve işlevlere sahip çeşitli parçalarla bir araya getirilen akrilik ürünlerdir. Yaygın olarak duyulan akrilik elyaf, akrilik pamuk, akrilik iplik, akrilik naylon vb., akrilik asidin polimerizasyonuyla yapılan suni elyafları ifade eder ve akrilik ürünlerle ilgisi yoktur. Bunların arasında, insanların sıklıkla söylediği akrilik levha,&"Metil Metakrilat (MMA) &" ile polimerize edilen polimetil metakrilat Polimerik Metil Metakrilat (PMMA) levhadır. Veya akrilik peletlerden bir ekstrüder aracılığıyla ekstrüde edilir. Geçmişte, tahtaya genellikle pleksiglas denirdi. Akrilik, organik bileşik MMA'dan yapılmış PMMA levhası anlamına gelen İngilizce akrilikten türetilmiştir. Şeffaflığı ve ışık geçirgenliği cam gibidir. PS, PC, vb. gibi şeffaf plastiklerden veya kalitesiz geri dönüştürülmüş MMA'dan yapılan tüm levhalara topluca pleksiglas denir. Farklılık adına, yüksek kaliteli saf MMA'dan yapılmış PMMA panellerine, sıradan pleksiglas panellerden ayırt edilmeleri için akrilik paneller denir.

Pleksiglas (akrilik) levha çeşitleri

Akrilik levhaların birçok çeşidi vardır. Ortak tahtalar şunları içerir: şeffaf tahta, boyalı şeffaf tahta, süt beyaz tahta, renkli tahta; özel tahta: banyo tahtası, bulut tahtası, ayna tahtası, bez tahta, içi boş tahta, darbe tahtası, alev geciktirici tahta, süper aşınmaya dayanıklı tahta, Yüzey desenli tahta, buzlu tahta, inci tahta, metal efektli tahta, vb. Farklı performans, sürekli değişen gereksinimleri karşılamak için farklı renkler ve görsel efektler.

1. Akrilik paneller üretim sürecine göre döküm paneller ve ekstrüde paneller olarak ikiye ayrılır. Geçirgenliğe göre şeffaf paneller, yarı şeffaf paneller (boyalı şeffaf paneller dahil) ve renkli paneller (siyah beyaz ve renkli paneller dahil) olarak ayrılabilirler; performansa göre Darbeli pano, anti-ultraviyole pano, sıradan pano ve yüksek darbe panosu, alev geciktirici pano, buzlu pano, metal efekt panosu, yüksek aşınmaya dayanıklı pano, hafif kılavuz pano vb. gibi özel panolar.

A: Döküm plakası: yüksek moleküler ağırlık, mükemmel sertlik, mukavemet ve mükemmel kimyasal direnç. Bu nedenle, büyük boyutlu tanımlama plakalarının işlenmesi için daha uygundur ve yumuşatma işlemindeki süre biraz daha uzundur. Bu tür bir karton, küçük toplu işleme, renk sistemi ve yüzey dokusu etkisinde benzersiz esneklik ve çeşitli özel amaçlar için kullanılabilen eksiksiz ürün özellikleri ile karakterize edilir.

B: Ekstrüde plaka: Dökme plaka ile karşılaştırıldığında, ekstrüde plaka daha düşük moleküler ağırlığa, biraz daha zayıf mekanik özelliklere ve daha yüksek esnekliğe sahiptir. Ancak bu özellik bükme ve sıcak şekillendirme işlemlerine elverişlidir ve yumuşama süresi daha kısadır. Büyük boyutlu plakaları işlerken, çeşitli hızlı vakum şekillendirme için faydalıdır. Aynı zamanda, ekstrüde edilmiş plakanın kalınlık toleransı, döküm plakanınkinden daha küçüktür. Ekstrüde plaka seri olarak üretildiğinden ve otomatikleştirildiğinden, renklerin ve spesifikasyonların ayarlanması uygun değildir, bu nedenle ürün spesifikasyonlarının çeşitliliği belirli kısıtlamalara tabidir.

2. Geri dönüştürülmüş akrilik hurda olarak adlandırılan ve daha sonra kimyasal polimerizasyondan sonra elde edilen geri dönüştürülmüş MMA (metil metakrilat) monomeri elde etmek için termal olarak parçalanan başka bir tür akrilik geri dönüştürülmüş levha vardır. Titiz bir işlemden sonra saf MMA monomeri yeniden elde edilebilir ve yeni sentezlenen monomerden kalite farkı yoktur. Ancak üretilen parçalanabilir monomerlerin saflığı yüksek değildir ve levha oluşturulduktan sonra levhanın kalitesi ve performansı çok düşüktür.

Özet: Ekstrüde plaka, yüksek sıcaklıkta eritildikten sonra ekstrüde edilen granüler hammaddeler kullanırken, döküm plaka doğrudan MMA monomeri (sıvı) ile dökülür. Ekstrüde edilmiş levha, görünüşte nispeten pürüzsüz ve pürüzsüz olmasına rağmen, bunun nedeni, granüler hammadde oluşturulduğunda oluşmasıdır. Polimerizasyonu tamamlamak için. Plakalara işlendiğinde yapısı ve performansı zayıftır ve dış mekan markalama ürünleri için malzeme olarak uygun değildir. Sadece kristal harfler veya ürün braketleri gibi iç mekan ürünleri için uygundur. Ayrıca ekstrüde panellerin çoğu UV koruma fonksiyonuna sahip olmadığı için dış mekan kullanım ömürleri döküm panellerle aynı değildir. Renk yavaş yavaş solacak ve kırılana kadar kırılgan hale gelmesi kolaydır. Döküm plakası, son derece yüksek mukavemet ve UV fonksiyonuna sahip ultraviyole emicinin eklendiği plakanın işlenmesi sırasında yapısal polimerizasyonu tamamlamak içindir. Dış mekan hizmet ömrü 5 yıldan, hatta 10 yıldan fazladır ve kullanım sırasında renk her zaman yeni gibi parlaktır.

Proses özellikleri

1. Polimetil metakrilat, polar asılı metil grupları içerir ve belirgin higroskopikliğe sahiptir. Su emme oranı genellikle %0.3-%0.4'tür. Kalıplamadan önce kurutulmalıdır. Kurutma koşulu 4-5 saat için 80℃-85℃'dir.

2. Polimetil metakrilat, kalıplama işleminin sıcaklık aralığında Newton'a özgü olmayan sıvı özelliklerine sahiptir. Eriyik viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalacaktır ve eriyik viskozitesi de sıcaklık değişimlerine çok duyarlıdır. Bu nedenle, polimetil metakrilatın kalıplama işlemi için, kalıplama basıncının ve sıcaklığının arttırılması, eriyik viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir ve daha iyi akışkanlık sağlayabilir.

3. Polimetil metakrilatın akmaya başladığı sıcaklık yaklaşık 160°C'dir ve ayrışmaya başladığı sıcaklık, geniş bir işleme sıcaklık aralığına sahip olan 270°C'nin üzerindedir.

4. Polimetil metakrilat, daha yüksek bir erime viskozitesine ve daha hızlı bir soğuma hızına sahiptir ve ürün, iç strese eğilimlidir. Bu nedenle, kalıplama sırasında işlem koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilir ve ürün kalıplandıktan sonra da işlem sonrası gereklidir.

5. Polimetil metakrilat amorf bir polimerdir ve büzülme oranı ve varyasyon aralığı küçüktür, genellikle yaklaşık %0.5-0.8'dir, bu da yüksek boyutsal doğrulukla plastik parçalar oluşturmaya elverişlidir.

6. Polimetil metakrilatın kesme performansı çok iyidir ve profili kolayca çeşitli gerekli ebatlarda işlenebilir.

işleme teknolojisi

Polimetil metakrilat, döküm, enjeksiyon, ekstrüzyon, ısıyla şekillendirme ve diğer işlemler olabilir.

Döküm, pleksiglas levhalar, çubuklar ve diğer profilleri oluşturmak için kullanılır, yani profiller toplu polimerizasyon ile oluşturulur. Dökümden sonra, ürüne son işlem yapılmalıdır. İşlem sonrası koşullar, 60°C'de 2 saat ısı koruması ve 120°C'de 2 saat ısı korumasıdır.

Enjeksiyon kalıplama, süspansiyon polimerizasyonu ve ortak bir piston veya vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinde kalıplama ile yapılan peletler kullanır. Tablo 1, polimetil metakrilat enjeksiyonlu kalıplamanın tipik işlem koşullarını gösterir.

Enjeksiyon kalıplama ürünleri ayrıca iç stresi ortadan kaldırmak için son işlemeye ihtiyaç duyar. İşleme 70-80°C sıcak hava sirkülasyonlu kurutma fırınında gerçekleştirilir. İşlem süresi, ürünün kalınlığına bağlıdır ve genellikle yaklaşık 4 saat sürer.

Polimetil metakrilat da ekstrüde edilebilir ve süspansiyon polimerizasyonu ile üretilen partiküllerden pleksiglas plakalar, çubuklar, borular, levhalar vb. hazırlanabilir. Ancak bu şekilde hazırlanan profiller, özellikle plakalar, polimerin düşük moleküler ağırlığı nedeniyle küçük bir moleküler ağırlığa sahiptir. Mekanik özellikler, ısı direnci ve solvent direnci, döküm profiller kadar iyi değildir ve avantajı, döküm yöntemi kullanıldığında özellikle borular ve diğer kalıplar için yüksek üretim verimliliğidir. Profil üretmek zor. Ekstrüzyon kalıplama için tek kademeli veya çift kademeli havalandırmalı ekstrüder kullanılabilir ve vida uzunluğunun çapa oranı genellikle 20-25'tir. Tablo 2, ekstrüzyon kalıplamanın tipik işlem koşullarıdır.

Termoform, pleksiglas plakaların veya levhaların çeşitli boyut ve şekillerde ürünlere dönüştürülmesi işlemidir. İstenilen ebatta kesim kalıp çerçevesine kenetlenir, yumuşatmak için ısıtılır ve daha sonra kalıp yüzeyine yakın hale getirmek için basınçlandırılır, Kalıplama yüzeyi ile aynı şekli elde etmek ve soğuduktan ve şekillendirdikten sonra kenarı düzeltin. ürünü elde edin. Basınçlandırma, vakumlu çekimle veya bir profilli dışbükey bir kalıba doğrudan basınç uygulayarak yapılabilir. Termoform sıcaklığı, Tablo 3'te önerilen sıcaklık aralığına atıfta bulunabilir. Hızlı vakumlu düşük çekimli kalıplama ürünleri benimsenirken, sıcaklık alt sınıra yakın olmalıdır ve karmaşık şekillere sahip derin çekme ürünleri, üst sınır sıcaklığına yakın olmalıdır. . Normalde, normal sıcaklık kullanılmalıdır.

Esas olarak şekillendirilmiş akrilik veya renkli akrilik malzemelerin oyulması ve oyulması için. Sıradan lazer oyma ve kesme makineleri, çoğu akrilik ürünün oyma ve oyma ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Akrilik (AKRİLİK), özel işlem pleksiglasın ortak adıdır. Akrilik araştırma ve geliştirme yüz yıldan fazla bir geçmişe sahiptir. Akrilik asidin polimerize edilebilirliği 1872'de keşfedildi; metakrilik asidin polimerize edilebilirliği 1880'de biliniyordu; propilen polipropionatın sentez yöntemi 1901'de tamamlandı; yukarıda bahsedilen sentetik yöntem, 1927'de endüstriyel üretimi denemek için kullanıldı; metil ester endüstrisi 1937'deydi. İmalat geliştirme başarılı oldu, böylece büyük ölçekli imalata girdi. İkinci Dünya Savaşı sırasında, mükemmel tokluğu ve ışık geçirgenliği nedeniyle akrilik ilk olarak uçakların ön camında ve tank sürücüsünün kabinindeki görüş alanı aynasında kullanılmıştır. 1948'de dünyanın doğuşu' ilk akrilik küvet, akrilik uygulamasında yeni bir dönüm noktası oldu. .

1. Kristal benzeri şeffaflık, %92'nin üzerinde ışık geçirgenliği, yumuşak ışık, net görüş ve boyalarla boyanmış akrilik iyi bir renk geliştirme etkisine sahiptir.

2. Akrilik levha mükemmel hava direncine, yüksek yüzey sertliğine ve yüzey parlaklığına ve iyi yüksek sıcaklık performansına sahiptir.

3. Akrilik levha, termoform veya mekanik işleme ile işlenebilen iyi bir işleme performansına sahiptir.

4. Şeffaf akrilik levha, camla karşılaştırılabilir bir ışık geçirgenliğine sahiptir, ancak yoğunluğu camınkinin sadece yarısı kadardır. Ayrıca cam kadar kırılgan değildir ve kırılsa bile cam gibi keskin parçalar oluşturmaz.

5. Akrilik levhanın aşınma direnci alüminyuma yakındır, iyi bir stabiliteye sahiptir ve çeşitli kimyasalların neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır.

6. Akrilik levha iyi basılabilirliğe ve püskürtülebilirliğe sahiptir. Uygun baskı ve püskürtme tekniklerinin kullanılması, akrilik ürünlere ideal bir yüzey dekorasyon etkisi verebilir.

7. Parlayıcılık: Kendiliğinden tutuşmaz ancak yanıcıdır ve kendiliğinden sönme özelliği yoktur.

1. Sertlik

Sertlik, dökme akrilik levhanın üretim sürecini ve teknolojisini en iyi yansıtan parametrelerden biridir ve kalite kontrolünün önemli bir parçasıdır. Sertlik, PMMA hammaddesinin saflığını, levhanın hava koşullarına karşı direncini ve yüksek sıcaklık direncini yansıtabilir. Sertlik, tabakanın küçülüp bükülmeyeceğini ve işleme sırasında yüzeyin çatlayıp çatlamayacağını doğrudan etkiler. Sertlik, akrilik levhanın kalitesini değerlendirmek için sert indekslerden biridir ve ortalama Dallow's sertlik değeri yaklaşık 8 veya 9 derecedir.

2. Kalınlık (Akrilik Tolerans)

Akrilik levha kalınlığının akrilik toleransı vardır, bu nedenle akrilik toleransın kontrolü, kalite yönetimi ve üretim teknolojisinin önemli bir göstergesidir. Akrilik üretimi uluslararası ISO7823 standardına sahiptir.

Dökme plakalar için tolerans gereksinimleri: Tolerans = ± (0,4 + 0,1 x kalınlık)

Ekstrüde levhalar için tolerans gereksinimleri: Tolerans=< 3="" mm="" kalınlık:="" ±="" %10=""> 3 mm Kalınlık: ± 5 %3, katı şeffaflık/beyazlık hammadde seçimi, gelişmiş formül takibi ve modern üretim teknolojisi sayesinde mükemmel şeffaflık ve saf beyazlık sağlar. Alevle cilalamadan sonra kristal berraklığında.

Mekanik özellikler

Polimetil metakrilat, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve genel amaçlı plastiklerin ön saflarında yer alır. Çekme, eğilme ve sıkıştırma mukavemetlerinin tümü poliolefinlerden ve polistiren, polivinil klorür vb.'den daha yüksektir ve darbe dayanıklılığı zayıftır. Ama aynı zamanda polistirenden biraz daha iyidir. Dökme dökme polimerize polimetil metakrilat levha (havacılık pleksiglas levha gibi) daha yüksek çekme, bükme ve sıkıştırma mekanik özelliklerine sahiptir ve poliamid ve polikarbonat gibi mühendislik plastikleri seviyesine ulaşabilir.

Genel olarak konuşursak, polimetil metakrilatın çekme mukavemeti 50-77MPa seviyesine ulaşabilir ve eğilme mukavemeti 90-130MPa seviyesine ulaşabilir. Bu performans verilerinin üst sınırı, bazı mühendislik plastiklerine ulaştı veya hatta aştı. Kopma uzaması sadece

%2-%3, bu nedenle mekanik özellikler temelde sert ve kırılgan plastiklerdir ve çentik hassasiyetine sahiptir ve stres altında kırılması kolaydır, ancak kırılma polistiren ve sıradan inorganik cam kadar keskin ve düzensiz değildir. 40℃, asılı metil grubunun hareket etmeye başladığı sıcaklığa eşdeğer olan ikincil bir geçiş sıcaklığıdır. 40°C'nin üzerinde, malzemenin tokluğu ve sünekliği geliştirilecektir. Polimetil metakrilat, düşük yüzey sertliğine sahiptir ve çizilmesi kolaydır. Polimetil metakrilatın mukavemeti, stres süresi ile ilişkilidir ve süre arttıkça mukavemet azalır. Gerdirme ve yönlendirmeden sonra, polimetil metakrilatın (yönlendirilmiş pleksiglas) mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirildi ve çentik hassasiyeti de iyileştirildi.

Polimetil metakrilatın ısı direnci yüksek değildir. Camsı geçiş sıcaklığı 104°C'ye ulaşsa da, çalışma koşullarına bağlı olarak maksimum sürekli kullanım sıcaklığı 65°C ile 95°C arasında değişir ve ısı bozulma sıcaklığı yaklaşık 96 ℃ (1.18MPa), Vicat yumuşama noktası yaklaşık 113'tür. ℃. Isı direnci, monomerlerin propilen metakrilat veya etilen glikol diester akrilat ile kopolimerizasyonu ile geliştirilebilir. Polimetil metakrilatın soğuğa karşı direnci de zayıftır ve gevrekleşme sıcaklığı yaklaşık 9.2°C'dir. Polimetil metakrilatın termal stabilitesi orta düzeydedir, polivinil klorür ve poliformaldehitten daha iyidir, ancak poliolefin ve polistiren kadar iyi değildir. Termal bozunma sıcaklığı 270°C'den biraz daha yüksektir ve akış sıcaklığı yaklaşık 160°C'dir. Geniş bir eriyik işleme sıcaklığı aralığı vardır.

Polimetil metakrilatın ısıl iletkenliği ve özgül ısı kapasitesi, sırasıyla 0.19W/CM.K ve 1464J/Kg.K olan plastiklerin orta seviyesindedir.

Elektriksel özellikler

Polimetil metakrilat, ana zincirin yan tarafında polar metil ester grupları içerdiğinden, elektriksel özellikleri poliolefin ve polistiren gibi polar olmayan plastiklerinki kadar iyi değildir. Metil ester grubunun polaritesi çok büyük değildir ve polimetil metakrilat hala iyi dielektrik ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Polimetil metakrilatın ve hatta tüm akrilik plastiklerin mükemmel ark direncine sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Bir ark etkisi altında, yüzey karbonize iletken yollar ve ark izleri üretmeyecektir. 20°C, asılı metil ester gruplarının hareket etmeye başladığı sıcaklığa karşılık gelen ikincil bir geçiş sıcaklığıdır. 20°C'nin altında asılı metil ester grupları donmuş haldedir ve malzemenin elektriksel özellikleri 20°C'nin üzerindekilere kıyasla iyileşecektir.

solvent direnci

Polimetil metakrilat nispeten seyreltik inorganik asitlere dayanabilir, ancak konsantre inorganik asitler onu paslandırabilir ve alkalilere karşı dirençli olabilir, ancak ılık sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit onu paslandırabilir ve tuza dayanıklı olabilir Ve gres, alifatik hidrokarbonlara dayanıklı , su, metanol, gliserin vb. içinde çözünmez, ancak alkolü emebilir ve şişebilir ve stres çatlamasına neden olabilir. Ketonlara, klorlu hidrokarbonlara ve aromatik hidrokarbonlara dayanıklı değildir. Çözünürlük parametresi yaklaşık 18.8 (J/CM3) 1/2'dir ve dikloroetan, trikloroetilen, kloroform, toluen vb. gibi birçok klorlu hidrokarbon ve aromatik hidrokarbonda çözülebilir, vinil asetat ve aseton da Çözülmesini sağlayabilir. .

Polimetil metakrilat, ozon ve kükürt dioksit gibi gazlara karşı iyi bir dirence sahiptir.

Hava direnci

Polimetil metakrilat, mükemmel atmosferik yaşlanma direncine sahiptir. 4 yıllık doğal yaşlandırma testinden sonra numunenin çekme mukavemetinde ve ışık geçirgenliğinde hafif bir azalma, renginde hafif bir sararma ve çatlama direncinde azalma meydana gelir. Açıkçası, darbe mukavemeti biraz geliştirildi ve diğer fiziksel özellikler neredeyse hiç değişmedi.

yanıcılık

Polimetil metakrilatın yanması kolaydır ve sınırlayıcı oksijen indeksi sadece 17.3'tür.

Akrilik ürünlerin yapıştırılması, akrilik işlemede çok kritik bir işlemdir. Pleksiglasın net ve şeffaf özellikleri nasıl gösterilir, akrilik tütün ve alkol paketleme el sanatlarının değerini nasıl yansıtır ve akrilik el sanatlarının derecesini ve tadını en üst düzeye çıkarma, yapıştırma teknolojisi Çok önemli bir rol oynadı.