OLED'ler için Polarizer Malzemelerinde İlerleme

OLED için polarizörlerin gelişim tarihi, işlevi, yararı ve piyasa tahmini. OLED, aynı zamanda organik ışık yayan diyot olarak da adlandırılır ve mevcut pazardaki ana LCD ekran teknolojisinden en büyük fark, organik malzemelerin kendi kendine ışıktan kontrol edilmesiyle ortaya çıkan bilgidir.

OLED, katı hal, aktif aydınlatma, ultra yüksek kontrast, ultra ince, düşük güç tüketimi, görüntüleme açısı sınırlaması, esnek ekran ve 3D ekran, vb gerçekleştirmek için tüm özelliklere sahiptir. En "para sahnesinde" olacak Önümüzdeki 20 yıldaki görüntüleme teknolojisi.

Bu makale, OLED'ler için polarizör malzemelerin ilerlemesini, panel üretiminde anahtar malzeme polarizatörlerinin kullanımını ve OLED araştırma ve geliştirme teknolojisi ve uygulamalarının geliştirilmesinden dolayı polarizörlerin gelişim eğilimini kısaca anlatmaktadır.

OLED'ler için polarizörlerin geliştirilmesi.

Günümüzde piyasadaki polarizörlerin üretiminde kullanılan en büyük hammadde, TAC filmidir ve spesifik optik etkiler, kapsamlı maliyet ve diğer faktörler elde etmek için piyasada PET, COP, PMMA ve diğer TAC malzemelerin bir parçası.

OLED'lerde kullanılan ürünler arasında, çekirdek PVA kısmı için Nitto, iPhone'da 5 mikron polarizörü gerçekleştirmek için PVA kaplamayı kullanmaya başladı.

Şu anda, OLED lüminesan materyallerin en kısa ömrü mavi ışık kısmıdır. Japonya'nın Masaya Adachi ve diğ. BECP kavramını önerdi ve dairesel polarizörün iç katmanına bir kolesterik sıvı kristal katmanı ekleyerek, OLED'in mavi kısmının verimi yaklaşık% 50 oranında geliştirildi. Genel OLED enerji tüketimi% 17 oranında azaltılabilir.

2012 yılında Norio Koma gibi araştırmacılar, güneş ışığındaki ürünün kontrastını arttırmak için polarizatörün dış katmanına fotokromizm eklenmesinin kullanılabileceğini öne sürdü.

OLED paneldeki organik fonksiyonel katmanlar ve elektrotlar, havadaki oksijen ve suya duyarlıdır ve OLED paneli, yaşamı azaltmak için temastan sonra kolayca aşınır.

2014 yılında, Hefei Optoelectronics polarize edilmiş OLED ekranlar için polarizörler üzerine bir patent başvurdu: polarizörün yansıyan ışığını daha da azaltmak ve nem ve oksijene karşı bariyeri artırmak için.

2014 yılında, Peng Meizhi ve Tayvan Endüstriyel Teknoloji Araştırma Enstitüsü'nden diğerleri AMOLED için tazminat film teknolojisi üzerine araştırma sonuçlarını ortaklaşa yayınladılar. Bunlar arasında, endüstride üretilen iki tür kompanzasyon filmi vardır, bir tanesi uzatma işlemidir, diğeri Sıvı kristal kaplamanın yoludur.

Şu anda, uzatma işlemlerinin çoğu, dar bir dalga boyu aralığında kompanzasyon olup, geniş bir dalga boyu aralığının dengelenmesi, çok katmanlı bir film istifi tarafından gerçekleştirilmelidir. Sıvı kristal kaplı ürünlerin optik özelliklerinin ayarlanması kolaydır ve daha ince telafi yöntemleri gerçekleştirilebilir. Nitto Denko, Fuji ve DNP geliştirilmiştir.

2016 Ağustos ayında, Tayvan Endüstri Teknoloji Enstitüsü dokunmatik panel ve optik film süreci, ekipman ve malzeme sergisinde tam kaplama ile yapılmış dairesel bir polarizör yayınladı. Toplam kalınlık sadece 30 mikrondur ve 100 ° C'ye kadar olan süreçlere daha dayanıklıdır. 100.000 derecelik sapma testini 3 mm'lik bir eğrilikle geçti ve ilk olarak esnek OLED ürünlerinde kullanılabilir.

AUO, 7 - 9 Aralık 2016 tarihleri arasında Japonya'nın Fukuoka şehrinde açılan IDW Display International Konferansında, hem iç hem de dış ekranlarda 180 derece eğimli, iki yönlü bir katlanabilir AMOLED ekran sunmuştur.

OLED için polarizatör prensibi

OLED polarizörünün temel yapısı, polarize edici bir kısma (polarizör) ve 1 / 4λ fonksiyonel kompanzasyon bölümüne (1 / 4λ dalga plakası) bölünmüştür. Polarizörün en ideal durumu>% 99.9,% 45 veya daha fazla bir geçirgenlik ve 1 / 4λ kompanzasyon bölümünün polarizasyon derecesi, görünür ışık bölgesinin tüm dalga boyunun telafisini gerektirir.

Şu anda, endüstride rutin olarak elde edilen yüksek polarize polarizörlerin optik parametreleri>% 99.9 polarizasyon derecesi ve yaklaşık% 43'lük transmisyonlardır.

Son zamanlarda, OLED'lerin lüminesans ömürleri iyileştirildi, son 5000 saatten 50.000 saate ulaştı, ancak OLED'lerin enerji tasarrufu açısından, OLED'lerin aydınlık verimi ve ömürleri arasındaki denge göz önüne alındığında daha yüksek bir iletime ihtiyaç duyuldu. Bir siyahın temelde tatmin edici olması durumunda iletimin mümkün olduğu kadar yüksek olması gerekir. Halihazırda, daha yüksek iletimi sağlamak için polarizasyonu ayarlamak için endüstride başarılı bir örnek bulunmaktadır.

OLED'ler için polarizörler için fonksiyonel gereksinimler

OLED'ler için polarizörlerin fonksiyonel gereksinimleri üç alana ayrılmıştır:

Bükülebilir gereksinimleri:

OLED panelinin bükülebilirliğini eşleştirmek için, OLED için dairesel polarizörün yeterince ince olması ve belirli bir bükülebilirliğe sahip olması gerekir. Sektördeki bükülebilir parçalara yönelik mevcut talep temel olarak 60-70 mikron arasındadır ve bükme performansı açısından 2 mm eğriliğin altında 100.000 test gerçekleştirebilmek gerekmektedir.

Güvenilirlik gereksinimleri:

OLED ekran panellerinin uygulaması artık tüketici ürünlerinden endüstriyel araç ürünlerine kadar her şeyi kapsadı. LG ve otomotiv üreticileri, OLED panelleri otomotiv ürünlerine tanıtmak için işbirliği yaptılar.

Polarizör en dış kısımda olduğu için, yüksek sıcaklık dayanımı ve sıcaklık ve nem dayanımı yüksek sıcaklık 95 ° C x 500 saat, sıcaklık ve nem 65 ° C × 93 gibi araç ürünü standartlarına uymak zorundadır. % × 500 saat ve benzerleri. Bu tür ciddi testlerden sonra, ürünün optik değişiminin% 3'ten az olmasını ve kabarcıklar, delaminasyon veya soyulma meydana gelmemesini sağlamalıdır.

Çizilme direnci gereksinimleri:

Kullanıcının doğrudan polarizatör yüzeyine değdiği düşünüldüğünde, sertleştirme işlemi yapılmadığı takdirde, yüzey çizilmeye eğilimlidir ve ekran görüntüsünü etkiler, böylece yüzeyin sertleşmesi ve aynı zamanda belirli bir sürtünme önlenmesi gerekir. gereksinim gereklidir.

OLED için polarizatörlerin faydası

OLED ekran paneli kendinden aydınlatmalı bir görüntü modudur, ancak harici ışık kaynağı OLED'in metal elektroduna yansıdığında, kontrastı azaltmak için OLED'in ekran yüzeyinde yansıyan ışık parazitine neden olur.

Bu nedenle, OLED'in yapısal tasarımında (Şekil 1), ekranın yüksek kontrastını sağlamak için harici ışığın yansımasını bloke etmek üzere dış tabaka üzerine bir 1/4 lambda plakalı bir polarizatör yerleştirilir.

Şekil 1 OLED polarizer yapısı ve çalışma prensibi

Erken PMOLED ürünleri sadece monokromatik, iki renkli, vb. İdi. Polarizörün gereksinimleri sadece dışarıdan yansıyan ışığı azaltmaktı ve genel siyah durumu elde etme gereğini gerektirmedi.

O zaman kullanılan polarizör, talebi karşılamak için sadece 1/4 lambda dalga plakalı genel bir Polarizöre ihtiyaç duyuyordu. AMOLED aşamasında, ürün zaten tam renkli ve kontrast oranı 10000: 1'den fazla. Bu, polarizörün dış dünyanın görünür spektrumunu tamamen bloke etmesini ve böylece bir siyahın etkisini elde etmesini gerektirir.

Şekil 2'den görülebileceği gibi, polarize ediciden önce ve sonra OLED tarafından sergilenen karanlık durum etkisindeki fark gösterilmektedir.

Şekil 2 OLED paneli siyah durum etkisi şeması: 1 entegre siyah etki; 2 sıradan film 1 / 4λ polarize karşıtı yansıma etkisi; 3 polarize edici etkisi yok

Diğer yandan, daha iyi entegre edilmiş bir siyah etki elde etmek için, tam olarak görünebilen spektrum yansımalarının yeterince düşük olması ve özel bir renk ışığının görüntülenmemesi gerekir. Yeterli polarizasyona sahip bir polarizör kullanıldığında, ideal tam görünür spektrum ile eşleşmesi gerekir. 1/4 λ malzeme. Endüstrinin farklı malzemelerin faz farkı spektrumlarının erken analizine göre, malzemelerin çoğu, pozitif dalga boyu dağılımıdır.