Sıvı Kristal Ekran Modüllerinin Zayıf Işık Kaçağına Çözümler Üzerine Araştırma

I. Giriş

Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle bilgi devrimi bizi elektronik bir çağa soktu. Elektronik ve iletişim ekipmanlarının geliştirilmesi, sıvı kristal ekran modüllerinin temsil ettiği düz panel ekran teknolojisinin milyonlarca haneye hızlı bir şekilde girmesini sağlamıştır. Bu nedenle, sıvı kristal ekran modülleri Zayıf ışık sızıntısı olup olmadığı, düz panel ekran cihazlarının incelenmesinde önemli faktörlerden biri haline gelmiştir. Bu makalede, sıvı kristal ekran modüllerinin zayıf ışık sızıntısının nedenleri analiz edilmektedir ve sıvı kristal ekran modüllerinin zayıf ışık sızıntısına neden olan faktörleri belirlemek için algılama yöntemlerini kullanmaktadır. Bu, işleme için öneriler ortaya koyar.

2. Sıvı kristal ekran modülünün ışık kaçağının tanımı

Sıvı kristal ekran, bilgi çağında yaygın olarak kullanılan düz bir ekran cihazıdır. Düşük enerji tüketimi, ince ve hafif görünüm ve hafiflik özelliklerine sahiptir. Sıvı kristal ekran, konnektörler, entegre devreler, elektronik devre kartları, arka ışık kartları ve diğer yapısal parçalardan oluşur. Sıvı kristal ekran modülü düz panel ekranın ana ekipmanıdır. TV'ler ve LCD monitörler genellikle panel ışık sızıntısına sahiptir. Buna ne sebep oluyor? Bu normal mi? Işık kaçağı nedir? Aslında, ışık sızıntısı panel yapısı ile harika bir ilişkiye sahiptir. Her şeyden önce, sıvı kristal ekran modülü (TFT-LCD), arka ışık (BLU) ve esnek devre kartı (FPC) esas olarak üç bölümden oluşur. LCM) Normal koşullarda, ışık sızıntısı çok normal bir fenomendir, çünkü ışık sızıntısı LCD TV'nin ve LCD'nin parlaklığını etkilemez ve LCD TV ve LCD'nin tepki hızını ve servis ömrünü etkilemez. Onu etkileyecek tek şey panelin genel ekran etkisidir. Arka ışık LED lamba soketinin parlaklığı diğer alanlardan önemli ölçüde yüksek olduğunda, lamba soketinde görünen parlak noktaya veya parlak sütuna şöyle denir: ışık kaçağı.

Üçüncüsü, sıvı kristal ekran modülünün ışık sızıntısının nedeni

1 Sıvı kristal ekran modüllerinin ışık sızıntısının nedenleri

Bazı üreticilerin istatistiksel analizine göre, LCD TV'lerde ve LCD ekranlarda zayıf ışık sızıntısının nedenlerinin% 93'ü zayıf parlamadan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, zayıf ışık sızıntısının ana anahtar sorununun parlama sorununu çözmek olduğu sonucuna varılabilir.

2 Parlamanın nedenleri

Parlamanın nedenlerinden biri, LED lambanın sıvı kristal ekran modülünün arka ışığında yaydığı ışığın, normal duruma göre ışık kılavuz plakasından düzgün bir şekilde yayılmak yerine doğrudan yayılmasıdır. Aynı zamanda, ışık kılavuz plakası zayıf üretim sonuçlarının da benzer durumlar üretebileceği başka bir durum vardır. Yukarıdaki iki durumdan alt bölümlere ayırma 7 nedene yol açabilir. Şekil 1'de gösterildiği gibi: Parlama nedenlerinin analizi.

(1) LED lamba ışık kılavuz plakasından daha kalındır

LED lambanın kalınlığı ışık kılavuz plakasını aştığında, fazla ışık doğrudan ışık kılavuz plakasının üstünden yayılır ve parlama oluşturmak için ışık kılavuz plakasından eşit olarak ayrışmayan ışıktır. Işık kılavuz plakasını ve LED lambayı ayrı ayrı ölçmek için spiral mikrometre kullanımı sayesinde, istatistiksel ölçümle elde edilen ortalama değerin karşılaştırılmasından elde edilen istatistiksel veriler, ölçülen verilerin ortalama değerinde önemli bir fark olduğunu göstermektedir: LED lamba ışık kılavuz plakasından daha kalındır.

(2) FPC'nin refleks kuvveti, FPC çift taraflı yapıştırıcının yapışkan gücünden daha büyüktür

FPC'nin refleks kuvveti çok büyük olduğunda, LCD yukarı çekilir ve ışık kılavuz plakasının ve LED lambanın yanlış hizalama oluşturmasına neden olur, böylece ışık normalde ışık kılavuz plakasından eşit olarak ayrışamaz ve parlamaya neden olur. Bununla birlikte, FPC'nin yüksek refleks kuvveti için, refleks kuvvetini test etmek için nicel bir yöntem yoktur, bu nedenle çift taraflı yapıştırıcının viskozite katsayısı ve yapışkan alanı parlamaya neden olup olmayacağını test etmek için azaltılır. Parlama oluşturma oranını farklı yapışkan alanlar altında karşılaştırarak, FPC'nin refleks kuvvetinin FPC'nin çift taraflı yapışkan kuvvetinden daha büyük olduğu varsayımının geçerli olmadığı doğrulanmıştır.

(3) Personel ekstrüzyon modülü

Üretim hattındaki çalışanların çalışma yöntemlerini gözlemleyerek ve karşılaştırarak, çalışanların işleme sırasında zaman zaman modülü sıktıkları durumlar olduğu tespit edilmektedir. Bu şekilde, modül üzerinde güçlü bir sıkıştırma testi ile, LCD LED'e dokunduğunda ve sıkıldığında, LED'in üstündeki çift taraflı bandın LED'i yapıştıracağı ve onunla hareket edeceği tespit edilir. Bu nedenle, çalışanların modülü sıkmasının neden olduğu parlama varsayımı geçerlidir.

(4) LCD ve LED arasında bir boşluk var

Lcd ve LED arasındaki boşluğun ortadan kalkması için sıvı kristal ekran modülüne basıldığında, çift taraflı yapıştırıcı LED'e yapışır ve kaymasına neden olur ve ışık kaçağına neden olur. Boşluk boyutunun uygunluğunu doğrulamak için, boşluğu farklı kalınlıklarda test etmek için 0.1mm fiş göstergesi kullandık. Nihai sonuç, 0.1+0.06+0.02'lik siyah tutkal kombinasyonunun boşluğa sokulabileceği, 0.15+0.06'nın siyahının ise kullanıldığıdır. Tutkal kombinasyonu boşluğa doldurulamaz. Siyah tutkalın maksimum kalınlığı: 0.06mm olduğundan, boşluğun boyutu: 0.12mm, LCD ve LED arasında parlamaya neden olan bir boşluk olduğu varsayımının ortaya olduğunu gösterir.

(5) Pencere ile LED lambanın ışık yayan yüzeyi arasındaki küçük mesafe parlamaya neden olur

Örnek olarak arkadan aydınlatmalı D2 tasarım uzunluğu 2.9mm olan modeli ele alalım. Personelin çalışması nedeniyle etkili D2'nin sapması nedeniyle, D2 uzunluğunun 3.1mm ve 2.9mm'lik iki farklı koşulunun parlama oranı üzerinde karşılaştırmalı bir test yaptık ve kontrol ettik. Farklı durumlardaki farklılıklar, test sonuçları: Bu iki koşulda, D2 mesafesinin artmasıyla, kusurlu parlama oranı düşüş eğilimi gösterir. Bu nedenle, pencerenin LED ışık yayma mesafesinden küçük olduğunu gösteren faktörlerden biridir.

(6) Işık kılavuz plakasındaki zayıf noktalar ve ışık kılavuz plakasındaki zayıf tırtıklar parlamaya neden olabilir

IQC, ışık kılavuz plakasındaki zayıf noktaları ve ışık kılavuz plakasının zayıf tırtıklarını tespit etmek için gereklidir. IQC, 3,1 mm ve 2,9 mm uzunluğundaki 20 hafif kılavuz plakasının arızalı oranını test etmek için gereklidir. Sonuç: ışık kılavuz plakası 10 kabul edilebilir bir etkiye sahiptir. Ayrıca kabul edilemez 10 ışık kartı efekti vardır. İki müfettiş 500 parça ışık kılavuz plakası üzerinde ayrı ayrı incelemeler yaptı ve hiçbiri arızalı ışık kılavuz plakalarına rastlamadı. Bu nedenle, zayıf ışık kılavuz plakası noktalarının ve zayıf ışık kılavuzu plaka serrationlarının parlama için ana faktörler olmadığını göstermektedir.

Dördüncüsü, sıvı kristal ekran modülünün parlamasını iyileştirme yöntemi

Parlama üreten faktörleri göz önünde bulundurarak, aşağıdaki iyileştirme şemalarını benimseyebiliriz.

1 LED lambanın ışık kılavuz plakasından daha kalın olduğu sorununu çözmek için ışık emici bir şerit benimsemek

LED lamba, ışık kılavuz plakasının kalınlığına uyum sağlamak için doğrudan 0,4 mm kalınlığa değiştirilirse, arka ışığın maliyeti yaklaşık% 20 artacaktır. Ayrıca, LED lamba değiştirildikten sonra, ışık kılavuz plakasıyla eşleşip eşleşmeyeceğinin test edilmesi gerekir Bu nedenle, tekrarlanan incelemeden sonra, ışık kılavuz plakasını artırmak için arka ışığın ters tarafındaki LED lambanın lamba soketine ışık emici bir şerit eklemeyi seçtik, böylece LED lambanın ve ışık kılavuzu plakasının eşleşen derecesini ayarlamak için parlamanın neslini azaltmak için.

2 Boşluk durumunu iyileştirmek için LCD'nin altındaki polarizörün boyutunu artırın

Orijinal 42,10×34,40 mm polarizörü 44,10×34,40 mm polarizöre değiştirin. Polarizörü uzatarak polarizör LED'i tamamen kaplayabilir ve LCD ile LED arasındaki boşluğu doldurabilir.

3 Pencerenin mesafesini artırın

Siyah beyaz tutkal takıldıktan sonra LED'in görsel alanı kullanılamadığından ve üretim sürecinde LED'in AA alanının kenarı ile siyah beyaz tutkalın kenarı arasındaki mesafe 0 olarak ayarlanmışsa, siyah beyaz tutkalın montajından sonraki standart sapma S 0,058 mm'dir. 0 8 mm alan ve maksimum 3,4 mm uzunluğunda, 3,4-0,08-3,058=3,14 × D2 temel alınarak hesaplanır. Bu nedenle, pencere ile LED lambanın ışık yayan yüzeyi arasındaki mesafe 2,9 mm'den 3,14 mm'ye çıkarılır.

4 Personel eğitimini güçlendirin

Çalışanların işleyişinden kaynaklanan parlama sorunu göz önüne almak için, kural ve yönetmelikleri sürekli iyileştirmek, operasyon teknolojisini standartlaştırmak ve aynı zamanda işletme becerilerinin eğitimini güçlendirmek ve çalışanların kaliteli eğitimini güçlendirmek, çalışanların profesyonelliğini geliştirmek ve atık oranını azaltmak gerekir.

Sonuç Herhangi bir ileri teknolojinin pratikte test edilmesi, uygulamada sürekli iyileştirilmesi ve bitmiş ürünlerin popülerleşmesine ve kullanımına uyum sağlaması gerekir.