Ne tür PMMA levhaları vardır?
Mar 19, 2022
Pleksiglas (Akrilik) Levha Çeşitleri
Akrilik difüzör
Akrilik levhaların birçok türü vardır. Ortak panolar şunlardır: şeffaf tahta, boyalı şeffaf tahta, süt beyazı tahta, renk tahtası; özel panolar şunları içerir: sıhhi tahta, bulut tahtası, ayna panosu, kontrplak tahta, içi boş tahta, darbe tahtası, alev geciktirici tahta, süper aşınmaya dayanıklı tahta, Yüzey damalı tahta, buzlu tahta, sedefli tahta, metal efekt panosu, vb. Sürekli değişen gereksinimleri karşılamak için farklı performans, farklı renkler ve görsel efektler.
1. Akrilik levhalar üretim sürecine göre döküm levhalara ve ekstrüde levhalara ayrılır. Geçirgenliğe göre, şeffaf levhalara, yarı saydam levhalara (boyalı levhalar ve şeffaf levhalar dahil) ve renkli sayfalara (siyah beyaz ve renkli levhalar dahil) ayrılabilirler; Darbe tahtası, anti-ultraviyole kurulu, yüksek darbeli tahta, alev geciktirici tahta, buzlu tahta, metal efekt panosu, yüksek aşınmaya dayanıklı tahta, ışık kılavuz panosu vb.
A: Dökme plaka: yüksek moleküler ağırlık, mükemmel sertlik, mukavemet ve mükemmel kimyasal direnç. Bu nedenle, büyük boyutlu logo plaklarını işlemek için daha uygundur ve zaman yumuşatma işleminden biraz daha uzundur. Bu tür bir tahta, çeşitli özel amaçlar için uygun küçük toplu işleme, renk sistemi ve yüzey dokusu efektinde benzersiz esneklik ve eksiksiz ürün özellikleri ile karakterizedir.
B: Ekstrüde levha: Döküm levha ile karşılaştırıldığında, ekstrüde levha daha düşük moleküler ağırlığa, biraz daha zayıf mekanik özelliklere ve daha yüksek esnekliğe sahiptir. Ancak bu özellik daha kısa bir yumuşama süresi ile bükme ve termoform işlemlerini kolaylaştırır. Büyük boyutlu levhalarla uğraşırken, çeşitli hızlı vakum şekillendirme için faydalıdır. Aynı zamanda, ekstrüde levhanın kalınlık toleransı döküm levhadan daha küçüktür. Ekstrüde levhaların büyük ölçekli otomatik üretimi nedeniyle, renk ve özelliklerin ayarlanması sakıncalıdır, bu nedenle ürün spesifikasyonlarının çeşitliliği belirli bir ölçüde sınırlıdır.
2. Geri dönüştürülmüş MMA (metil methakrilat) monomer elde etmek için termal bozulma ile elde edilen ve daha sonra kimyasal polimerizasyon ile elde edilen geri dönüştürülmüş akrilik hurda adı verilen bir tür akrilik geri dönüştürülmüş tahta da vardır. Sıkı teknolojik işlemden sonra, saf MMA monomer tekrar elde edilebilir ve yeni sentezlenen monomerden kalite farkı yoktur. Bununla birlikte, üretilen bozulabilir monomerler yüksek saflığa sahip değildir ve tabaka oluştuktan sonra kaliteleri ve performansları düşüktür.
Özet: Ekstrüde levha, yüksek sıcaklıkta çözüldükten sonra ekstrüde edilen granül hammaddeler kullanırken, döküm levha doğrudan MMA monomer (sıvı durum) ile dökülür. toplamayı tamamlamak için. Bir plakaya işlendiğinde, yapısı ve performansı zayıftır ve dış mekan işaretleme ürünleri için bir malzeme olarak uygun değildir, ancak sadece kristal karakterler veya ürün braketleri gibi iç mekan ürünleri için uygundur. Ek olarak, ekstrüde levhaların çoğu UV korumasına sahip olmadığından, dış mekan servis ömürleri dökme levhalarınkiyle karşılaştırılamaz. Renk yavaş yavaş solacak ve çatlayana kadar kolayca kırılganlaşacaktır. Döküm plaka, ultraviyole emicinin ek edildiği, son derece yüksek mukavemetli ve UV işlevine sahip, dış mekan servis ömrünün 5 yıldan fazla hatta 10 yıldan fazla olduğu ve kullanım sırasında rengin parlak ve yeni olduğu plaka işleme sürecinde yapısal polimerizasyonu tamamlamaktır.
İşlem özellikleri
1. Polimetil methakrilat polar yan metil grupları içerir ve belirgin higroskopikliğe sahiptir. Su emme oranı genellikle %0,3-%0,4'tür. Kalıplamadan önce kurutulmalıdır. Kurutma koşulları 4-5 saat için 80 °C-85 °C'dir.
2. Polimetil methakrilit, kalıp işleme sıcaklık aralığında etkili ve belirgin Newton dışı sıvı özelliklerine sahiptir. Erime viskozitesi kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalacaktır ve eriyik viskozitesi de sıcaklık değişimine karşı çok hassastır. Bu nedenle, polimetil methakrilitin kalıplandırılması için, kalıplama basıncını ve sıcaklığını artırmak eriyik viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir ve daha iyi akışkanlık elde edebilir.
3. Polimetril methakrilin akmaya başladığı sıcaklık yaklaşık 160 °C'dir ve ayrışmaya başladığı sıcaklık, geniş bir işlem sıcaklığı aralığına sahip olan 270 ° C'den yüksektir.
4. Polimetil methakrilit eriyik viskozitesi yüksektir, soğutma oranı hızlıdır ve ürün iç strese eğilimlidir. Bu nedenle, kalıplama sırasında proses koşulları kesinlikle kontrol edilir ve ürün oluştuktan sonra işlem sonrası da gereklidir.
5. Polimetil methakrilat amorf bir polimerdir, büzülme oranı ve varyasyon aralığı küçüktür, genellikle yaklaşık% 0.5-0.8, bu da plastik parçaların yüksek boyutsal doğrulukla kalıplanmaya elverişlidir.
6. Polimetil methakrilit çok iyi kesme performansına sahiptir ve profilleri çeşitli gerekli boyutlarda kolayca çalıştırılabilir.
İşleme teknolojisi
Polimetil methakrilat döküm, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, termoformlama ve diğer işlemler ile üretilebilir.
Döküm
Döküm pleksiglas levhalar, çubuklar ve diğer profiller oluşturmak için kullanılır, yani profiller kütle polimerizasyonu ile oluşturulur. Dökümden sonraki ürünlerin tedavi edilmesi gerekir. Tedavi sonrası koşullar 60°C'de 2 saat, 120°C'de 2 saattir.
enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, süspansiyon polimerizasyonu ile elde edilen peletleri kullanır ve kalıplama ortak bir piston veya vida enjeksiyon kalıplama makinesinde gerçekleştirilir. Tablo 1, polimetil methakrilit enjeksiyon kalıplama için tipik proses koşullarını göstermektedir.
Akrilik çubuk
Akrilik çubuk resimli kitap
Enjeksiyon kalıplama ürünleri de iç stresi ortadan kaldırmak için tedavi sonrası gerekir. İşlem 70-80 °C'de sıcak hava sirkülasyonu kurutma fırınında gerçekleştirilir. Tedavi süresi ürünün kalınlığına bağlıdır ve genellikle yaklaşık 4 saat sürer.
Ekstrüzyon
Polimetil methakrilat, süspansiyon polimerizasyonu ile üretilen parçacıklarla pleksiglas levhalar, çubuklar, borular, levhalar vb. Mekanik özellikler, ısı direnci ve solvent direnci döküm profillerininki kadar iyi değildir ve avantajları özellikle borular ve diğer döküm kalıpları için yüksek üretim verimliliğidir. Profil üretimi zor. Ekstrüzyon kalıplama tek kademeli veya iki kademeli havalandırmalı ekstrüder kullanabilir ve vida uzunluğu çap oranı genellikle 20-25'tir. Tablo 2, ekstrüzyon kalıplama için tipik proses koşullarını gösterir.
Termoformlama
Akrilik el sanatları
Akrilik El Sanatları Atlası
Termoformlama, pleksiglas levhaların veya levhaların çeşitli boyut ve şekillerdeki ürünler haline getirilmesi işlemidir. Gerekli boyuta kesilen boşluklar kalıp çerçevesine kenetlenir, yumuşatmak için ısıtılır ve daha sonra kalıp yüzeyine yakın hale getirmek için basınçlandırılır. , profille aynı şekli elde etmek için ve soğutma ve şekillendirmeden sonra, ürünü elde etmek için kenar kesilir. Basınçlandırma, vakumla çizim veya profilli bir zımbanın doğrudan basınçlandırılması yoluyla yapılabilir. Termoform sıcaklığı Tablo 3'te önerilen sıcaklık aralığına atıfta bulunabilir. Hızlı vakumlu düşük taslak şekillendirme ürünleri kullanılırken alt sınıra yakın sıcaklık kullanılmalı, karmaşık şekillere sahip derin çekilmiş ürünler oluşturulurken üst sınıra yakın sıcaklık kullanılmalı ve genel olarak normal sıcaklık kullanılmalıdır.
gravür ve kesim
Esas olarak, zaten oluşturulmuş akrilik veya renkli akrilik malzemelerin oyuk ve gravür içindir. Sıradan lazer gravür ve kesme makineleri çoğu akrilik ürünün gravür ve oyuk ihtiyacını karşılayabilir.
