Işık Kılavuz Panelinin Üretimi Ve Prensibi

Işık kılavuzu plakasının temel işlevi ve üretim süreci

Işık kılavuzu plakası terimi, LCD'ye uygulandığında üretilen İngilizce harf çevirisinden (Işık Kılavuzu) gelir. LCD, kendi kendine ışık vermeyen bir üründür.

LCD'nin parlaklığını görüntülemek için, ürünün bunu gösterecek bir arka ışık modülüne sahip olması gerekir. Işık kılavuz plakası, arka ışık modülünün geliştirilmesinde önemli bir bileşendir.

Alt ürünlere olan talep ile birlikte daha sonra farklı değişimler yaşanmaya başladı.

Işık kılavuzu plakasının işlevleri ve gereksinimleri

Adından da anlaşılacağı gibi, ışık kılavuz plakasının ana işlevi, ışığı tasarımcının istediği yönde yönlendirmektir ve ışık kılavuz plakasının tüm tasarımı, ışık kılavuz plakasının tüm tasarımıdır.

Alt ürün LCD ve arka ışık modüllerinin ihtiyaçlarını karşılamak için en önemli şey parlaklık ve tekdüzelik sağlamaktır.

Işık kılavuz plakalarının sınıflandırılması

Genel olarak, ışık kılavuz plakaları şekilleri, üretim yöntemleri ve işlevleri nedeniyle farklı sınıflandırmalara sahiptir ve şu anda birleşik bir sınıflandırma yoktur. Sıralamadan sonra:

1. Şekle göre ikiye ayrılır: düz plaka ve kama plakası (eğimli plaka)

Düz plaka: Işık kılavuz plakası, ışık olayı noktasından bakıldığında dikdörtgen şeklindedir.

Takoz levha: Işığın geldiği yönden bir tarafı kalın, diğer tarafı ince ve kama şeklindedir (üçgen).

2. Nokta üretim yöntemine göre: baskılı ve baskısız

Baskı: Işık kılavuz plakası şekil işlemeyi bitirdikten sonra, noktalar baskı ile yansıtıcı yüzeye yazdırılır ve iki tipe ayrılır: IR ve UV.

Baskısız tip: Işık kılavuzu plakası oluşturulduğunda noktalar doğrudan yansıtıcı yüzeyde oluşur. Kimyasal aşındırma (Etching), hassas mekanik karakterizasyon (V-cut),

Stamper, iç difüzyon.

3. Işık giriş yöntemine göre: yan ışık girişi (tüp ve LED) ve doğrudan ışık tipi.

Yan ışık tipi: Işıklı gövdeyi (tüp veya LED) ışık kılavuz plakasının yanına yerleştirin.

Doğrudan tip: Işıklı gövdeyi (tüp veya LED) ışık kılavuz plakasının altına yerleştirin.

4. Şekillendirme yöntemine göre: enjeksiyon şekillendirme ve kesme şekillendirme.

Enjeksiyon kalıplama: Optik sınıf PMMA parçacıklarını yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta soğutmak ve şekillendirmek için bir kalıba enjekte etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanın.

Kesme ve biçimlendirme: Optik sınıf PMMA orijinal kartı, bitmiş ürünü tamamlamak için kesilir.

Işık kılavuzu plakası üretim süreci

İşleme sürecini anlamadan önce, ışık kılavuz plakası için gerekli olan parça ve malzemeleri anlamalısınız.

1. Gerekli malzemeler ve araçlar

a. Enjeksiyon kalıplama: optik sınıf PMMA parçacıkları, mürekkep

B. Kesme: optik sınıf PMMA plakası, mürekkep

2. Optik sınıf PMMA parçacıkları ve plakaları:

Hangi üretim yöntemi kullanılırsa kullanılsın ışık kılavuz plakasının en önemli ve orijinal malzemesi optik sınıf PMMA'dır.

(POLİMETİL METAKRİLAT) (Polimetakrilat, yaygın olarak akrilik veya pleksiglas olarak da bilinir ve sınıflandırması

PMMA partikülleri ve PMMA plakaları PMMA, petrol monomerlerinden (MMA) rafine edilir ve daha sonra monomerler (MMA) parlak hale getirmek için kimyasal olarak işlenir.

Okul sınıfı PMMA parçacıkları (enjeksiyon kalıplama için zaten mevcuttur) ve ardından optik sınıf PMMA parçacıkları dökülür veya ekstrüde edilir

(Enjeksiyon) optik sınıf PMMA düz paneller üretmek için. Sektör tarafından tanınan PMMA üreticileri aşağıdaki gibidir: (Japonya) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon, (Japonca) Sumitomo Chemical Sumitomo, (Japonca) Asahicasei, (Japonca) Kuraray, (Tayvan)

Chi Mei Chemical, (Han) Shi ve Sehwa,

3. Mürekkep: UV ve IR'ye ayrılmıştır

4. Düz kesim ışık kılavuz plakasının üretim yöntemi üç bölüme ayrılmıştır:

Birincisi, akrilik levhanın şekillendirilmesidir;

İkincisi ekran üretimi;

Üçüncüsü baskı ve süreç akışı

a. Akrilik şekil işleme=orijinal karton kesme> ayna planyalama> şekillendirme işleme.

B. Ekran üretimi=nokta tasarımı> film çıkışı> Zhang ağı

C. Baskı=Akrilik temizleme>>'yi yazdırma; pişirme (IR) veya ultraviyole ışık (UV)

5. Enjeksiyonlu kalıplama ışık kılavuz plakası, baskı tipine ve baskı olmayan tipe bölünmüştür ve süreç temelde aynıdır, çünkü kalıp döküldüğünde baskı tipi enjeksiyonda değildir.

Noktalar ekrana dökülür, bu nedenle bitmiş ürün sadece akrilik bir şekildir. Şekil oluşturulduktan sonra ışık kılavuz plakası baskı yapılarak tamamlanır. Yazdırılmayan tür,

Tasarlanan noktalar, enjeksiyon kalıplama sırasında noktalar ve ışık kılavuz plakası aynı anda tamamlanacak şekilde kalıba dökülür.

Işık kılavuzu plakasının üretim teknolojisinin analizi

1. Malzeme:

Şu anda endüstride kullanılan yaygın malzeme PMMA'dır, ancak PMMA'nın doğal eksiklikleri ve mevcut MMA monomer üretim kapasitesi eksikliği

Genellikle arz sıkıntısı vardır, bu nedenle bazı üreticiler alternatif malzemeler aramaya başladılar çünkü ışık kılavuz plakası LCD'deki ışık kaynağının önemli bir parçası.

Bu nedenle malzemenin ışık geçirgenliği çok önemli bir temel koşuldur. Japonya'dan Nippon Zeon, son yıllarda yeni bir malzeme olan Zeonor sikloolefini tanıttı.

Polimerin (Cycio Olefins Polymer, COP) en büyük avantajı, PMMA'ya kıyasla düşük özgül ağırlığı ve zayıf su emmesidir, ancak Zeonor,

Üreticinin üretim kapasitesi uzun yıllar sadece 5.000 metrik tondur. Bu nedenle, ekonomik ölçeğe ulaşılmadığında birim fiyatı PMMA'nın neredeyse dört katıdır.

Zeonor'un maliyet açısından rekabet avantajını göz önünde bulundurursak, sadece bir şaka olduğu söylenebilir. Akrilik gereksinimleri ve önemli noktalar: boyut, ayna kaplama, yüzey bütünlüğü, çeşitli

Kalite, bükülme, sertlik.

2. Baskı yöntemi: baskı yöntemi, mürekkep kurutma yöntemi nedeniyle IR ve UV'ye ayrılmıştır.

IR ve UV baskı özelliklerinin karşılaştırılması

3. Şekillendirme yöntemi:

Üç türe ayrılır: kesme baskı, enjeksiyon kalıplama baskı ve baskısız enjeksiyon kalıplama